DTB Series – Cartoning & Boxing Machine

DTB Model Coffee Capsule Cartoning & Boxing Machine

This machine neatly packs already-filled coffee pods – think Nespresso, Dolce Gusto, Lavazza Blue, Tchibo, even K-Cups – into boxes. It takes over after they’re sealed, organizing them then putting specified numbers inside cartons at a fast pace. The goal? Consistent, reliable packing that looks good.

Introduction to the DTB Cartoning and Boxing System

To stay ahead in coffee, getting things just right – quickly and looking good – matters a lot. That’s why the DTB machine was built. It helps companies that make and package coffee streamline how boxes get filled after initial sealing. Need to pack ten capsules? Twenty-four? Fifty or even more? The DTB handles it consistently, doesn’t take up much space, then connects smoothly with existing equipment.

Built with modern automated tools, the DTB uses motors alongside computer controls – with a touchscreen for simple changes. This cuts down on hand work, lessens wasted materials, then firmly places capsules inside boxes. Because of its build, adapting it to various capsule sizes, box types, or packing setups is straightforward.

Structure and Main Components

This device melds smart tech alongside robust construction. It’s built with these components:

1. Capsule Feeding Conveyor:
2. Capsules arrive here from where they were filled. A moving belt straightens them out, spacing them nicely before sending them onward to packaging. Sometimes, a little help is needed – a gentle shake, a nudge, or even a robotic arm – depending on what kind of capsule it is.
3. Carton Magazine and Box Forming Unit:
4. The machine grabs flat cardboard pieces from a stack, then unfolds them into boxes. It handles boxes filled either from the side or above – whatever works best for how you want to pack things. Powerful vacuums alongside precise robotic arms build each box carefully, keeping its shape perfect.
5. Capsule Grouping and Loading Section:
6. The machine tallies capsules, bunches them together, then places them neatly into boxes – all at once. It works with any layout – one line of capsules, two, or several – to fit how many you need in each box. A clever sensor stops it from adding too much while guaranteeing everything lines up just right.
7. Box Closing and Sealing System:
8. With capsules inside, the box shuts securely – perhaps glued warm, folded tight, or taped down, whatever works best for you. Changing how it seals? The machine handles that without a hitch.
9. Output Conveyor:
10. Boxes emerge from the machine, prepared for packing – either into cartons, secured with plastic wrap, or stacked on pallets. They move smoothly, so contents remain safe alongside their packaging.

Built using stainless steel alongside aluminum, every part of the DTB cartoning line lasts, stays clean, meets food safety rules. Its fully covered build keeps capsules safe from dirt while they’re packaged.

Working Principle of the DTB Cartoning & Boxing Machine

To keep things running smoothly – also ensure everything’s safe – the DTB operates like clockwork. Here’s how it unfolds, stage by stage:

1. Capsule Feeding:
2. Upstream equipment delivers capsules – already packed then closed – onto a conveyor leading into the DTB unit. Capsule detection via sensors adjusts how quickly they arrive, keeping everything timed just right.
3. Carton Forming:
4. Suction cups lift empty cartons directly from stacks. Robotic arms then skillfully shape these cartons, getting them ready to hold capsules.
5. Capsule Grouping:
6. This clever device sorts capsules neatly, fitting them into boxes just how they need to be. It could arrange ten Nespresso pods in a box, or maybe twelve Dolce Gusto ones – it’s adaptable like that.
7. Box Loading:
8. Pushers – sometimes robotic arms – move clusters of capsules into waiting boxes. This happens gently, with careful timing so the capsules don’t get scuffed or end up out of place.
9. Box Sealing:
10. Once packed, the machine neatly folds the cardboard over – then secures it either with adhesive or by interlocking the flaps. This keeps the box strong, so it looks good on store shelves.
11. Box Discharge:
12. Boxes, once shut tight, move toward the departure point. There, a machine either neatly piles them up – or sends them onward for further work like plastic wrap or stacking on pallets.

The system runs itself, steadily churning out results – fast, accurate, whether dealing with a little or a lot. It doesn’t need anyone to step in once it gets going.

Key Features of the DTB Cartoning and Boxing Machine

• Wide Compatibility:
• This machine works with many kinds of coffee pods – Nespresso, Dolce Gusto, Lavazza, Tchibo, even K-Cups – so businesses using different brands have a single option.
• High-Speed Operation:
• Depending on how big the boxes are, also what goes inside, this machine packs as many as 100 boxes every sixty seconds. Consequently, businesses get more done while spending less money.
• Flexible Box Formats:
• This machine works with many different box types – little ones for stores, larger ones for shipments. Changing the size is simple; just use the touchscreen, no tools needed.
• User-Friendly Interface:
• Operators adjust settings, check how things are going, then fix issues using a simple touch screen. Production info appears instantly alongside alerts, keeping everything running smoothly.
• Servo Control System:
• Motors power the key parts, delivering exact movement also reliable placement each time.
• Compact and Modular Design:
• Designed to save room in busy factories, the DTB doesn’t take up much space. Because it comes in pieces, fixing things is straightforward – meaning less time offline.
• Hygienic Construction:
• The DTB boasts stainless steel construction – a design choice that guarantees simple upkeep, durability, alongside adherence to strict food safety regulations.
• Energy Efficiency:
• DTB uses efficient parts alongside clever controls – this cuts down on wasted energy yet keeps everything running smoothly.

Integration with Coffee Capsule Filling Lines

This device works alongside your current capsule makers and closers. It links up – whether capsules arrive from one type of filler or another – by timing its intake either through electronic signals or physical connection, ensuring things move steadily.

Manufacturers can now create entire coffee capsule packaging systems – they fill, seal, box, then wrap everything automatically. This means fewer hands touch the product, so quality improves while staffing expenses decrease.

Intelligent Automation and Control

This cartoning machine – a fully automated system – runs on a smart controller alongside a user-friendly display. Staff simply program packaging setups, save them, then swiftly switch between products.

• The machine keeps a constant watch on how things are going – it tracks boxes processed, pace, alongside any mistakes that pop up.
• The machine keeps things safe; if sensors notice a crooked capsule or box, operation halts immediately – no jams, no broken parts.
• Technicians can connect to the system from a distance – if you choose this feature – to fix issues or install new software. This helps with upkeep.

Adaptability and Customization

Folks who grow coffee frequently need different package options – reflecting what their brand stands for, also what buyers want. This DTB machine delivers that, offering things like:

• You decide how many capsules fit inside each box. Change the setting to match what you need.
• You can set up the box standing or lying flat – either way works just fine.
• It works with different box styles, artwork, also green materials.
• It works alongside printers, label machines, even coding systems – so you can track products or add your logo.

Quality and Performance Assurance

Built to last, the DTB machine undergoes thorough testing of each part – mechanical or electrical – prior to assembly. Its servo system keeps movements precise, holding tolerances to just half a millimeter each time it runs. This delivers boxes that look uniform while maintaining dependable operation throughout its lifespan.

Built to last, this equipment incorporates robust sensors, PLCs sourced from Japan or Europe, alongside food-safe stainless steel – meaning it’s durable, secure, yet won’t break the bank on upkeep. It also adheres to both CE and ISO standards, opening doors to global sales.

Advanced Mechanical Engineering and Design Philosophy

Engineers devoted themselves to building a robust, accurate, yet simple cartoning and boxing machine – the DTB. Instead of jolts, servo motors control each movement, ensuring gentle starts and stops when constructing boxes or placing capsules inside. Because of this careful design, parts last longer, vibrations disappear, and everything works together seamlessly throughout packaging.

Built tough yet remarkably clean, the DTB machine’s structure combines hefty aluminum framing alongside stainless steel. Its design allows simple improvements; someone might begin with one lane, then broaden capacity to two or even three lanes when business picks up.

These machines use special parts to stop capsules from clinging – so they move easily, even if made of light plastic. Also, when working with K-Cups or Lavazza Blue pods, guides plus holders can be added; these adjust to fit various cup sizes.

Intelligent Control System

The DTB runs on a powerful PLC, linking to every moving part also sensors. Operators control everything via a big touchscreen; from there they adjust settings, monitor data, then make changes

• Tweak how big the box is, also change the number of capsules
• Keep tabs on how things are going as they happen
• Find help with upkeep – like when things go wrong – or just check what needs doing
• Keep a list of as many as one hundred recipes, tailored to various coffee pod types or packaging

Operators around the world can use the device’s interface in their own language – English, Spanish, French, alongside others. The screen presents a straightforward visual breakdown of each machine component, so users quickly grasp what’s happening while spotting trouble.

PLCs store details like how often things run, when they stop, what goes wrong, alongside upkeep notes – a real help for smoother, clearer manufacturing.

Motion and Synchronization

Getting the timing right is key when boxing things up. This machine does it by using clever tech to coordinate all its parts – whether dispensing capsules or sealing cartons – so everything moves together smoothly.

• To keep capsules moving smoothly, eyes on the line watch where each one is, adjusting speed so they don’t bunch up.
• Cartons unfold thanks to robotic arms working in sync – they open just as clusters of capsules get into place.
• Capsule handling gets a little gentler near the finish; pushers ease up so pills don’t get hurt or thrown off course.
• Glue goes on just right – a smart system delivers a steady flow, so there’s never too much or too little to make things stick.

The system works together seamlessly, letting the DTB run quickly while still being precise and making good products. It consistently hits targets within just 0.3 millimeters – a remarkable feat for this kind of work.

Box Types and Customization

DTB works with many box types – basic tuck-ins, elaborate glued sleeves featuring designs. Businesses may select from:

• Boxes that attach to the side let you show things facing forward
• Boxes designed to stack neatly, one atop another – ideal when space is tight
• Boxes shaped like sleeves give a high-end look to what’s inside
• Boxes with clear sections showing pills inside

You can also pick what the boxes are made from. This machine handles cardboard, recovered paper, or even shiny stock – whatever suits a company’s goals or values. Businesses wanting to be green will appreciate that it works with glues which break down naturally.

High-Precision Gluing and Sealing

DTB machines run on dependable hot-melt glue – typically from Nordson or Robatech. A PLC manages everything: how warm the glue gets, its speed, also nozzle force. Consequently, switching between different cardboard types is fast, cutting down on wasted material alongside overheating issues.

If a brand dislikes adhesive, the DTB machine handles mechanical folding instead – a tidy, earth-friendly seal. It adapts easily, working well whether you need fancy retail boxes or simpler bulk shipments.

Safety Systems and Operator Protection

Keeping people safe is key to how we built this device. Clear plastic shields surround everything, so you can see inside but won’t touch anything that moves. It features:

• Big red buttons are everywhere – hit one, things halt instantly.
• Should someone open a safety door, the machine halts – a simple precaution keeping people safe while it operates.
• If something tries to push back too hard – like jamming a rotating part – the system notices the strain then stops immediately, safeguarding everything.
• When something goes wrong, the system lets you know – you’ll see a warning flash on the screen alongside an alert sound.

The DTB meets both CE also ISO safety standards, so it’s good to go for safe use across the globe.

Maintenance and Cleaning

The DTB boxing system stands out because it’s simple to keep running. Built with easily swapped parts, key pieces can be reached from the front or sides – meaning repairs or a quick clean don’t take long.

Keeping things running smoothly means doing these jobs every day:

• Give conveyors likewise guiding rails a fast clean
• Check those suction cups – also, give the glue nozzles a once-over
• High-end setups take care of keeping those sliding rails slick. Otherwise, you grease them yourself

Its sleek, steel finish shrugs off coffee grounds – a quick wipe with gentle soap keeps things clean. Because it works around food, every material meets both FDA requirements likewise European standards, guaranteeing top-notch cleanliness.

Precision Sensors and Vision Systems

The DTB machine aims for flawless packing by using light sensors – sometimes even cameras. It verifies each box to ensure…

• Correct capsule count
• Proper box closure
• Get barcodes or dates on products right – where they need to be
• How a picture is set on the page

Should something go wrong, the system swiftly diverts flawed boxes – no halt to production needed. Because of this clever check, fewer hands are required for inspections, likewise keeping bad products away from customers.

Capacity and Speed Options

How fast the DTB runs changes with how much stuff you make – it adjusts to fit your needs

• The usual setup handles as many as sixty packages a minute
• This machine swiftly handles as many as one hundred packages each minute
• A setup with two rows can handle as many as 160 packages each minute

How fast this machine runs changes based on what it’s packing – the kind of containers, how tricky the boxes are, also how many get bundled together. Because it’s built in sections, boosting its capacity is straightforward; just tack on another feeder or boxing unit.

Connectivity and Integration with Upstream Equipment

DTB works well with equipment like fillers, sealers, printers, likewise wrappers – it connects mechanically or electronically. You could integrate it through these methods:

• Getting things moving together on a conveyor – using electronic pulses to time it just right
• Communication through Modbus or Ethernet protocols
• When things get too full or run dry, systems automatically pause or begin working together

The system keeps things flowing seamlessly along the entire production process. Working alongside a capsule filler likewise a wrapper, this setup delivers complete automation at the packaging stage – it can run non-stop for extended periods needing little oversight.

Human–Machine Ergonomics

We designed this with the people using it in mind. You’ll find the controls are positioned just right, while everything inside is laid out so swapping parts is simple. Lights show you how things are running without a second thought.

It runs quietly – below 75 dB – so people can work comfortably. Interior lights help when you clean or fix things.

Durability and Longevity

These machines last – really last. We use parts from top companies like SKF, HIWIN, also Gates for bearings, slides, and belts; they’re known for durability alongside accuracy. As for electrical bits, customers often choose between Siemens, Schneider, or Omron.

Because it’s built tough, keeping up with routine upkeep or swapping parts isn’t often needed. Handle it well, give it some attention, then expect over a decade of service from this thing.

Environmental Sustainability

The DTB boxing machine helps the environment – it does a lot for keeping things green

• Smart gluing – precise cuts – mean less scrap.
• Motors work smarter, conserving power – sometimes cutting energy use nearly a quarter.
• These items work well alongside earth-conscious packaging – boxes likewise glues – supporting a greener approach.
• Quieter machines mean a better workplace – for everyone. Less shaking too.

With coffee companies increasingly choosing greener packaging, our system offers manufacturers a way to be kinder to the planet – it simply adjusts to meet today’s needs.

Advantages of the DTB Coffee Capsule Cartoning & Boxing Machine

For anyone making single-serve coffee pods, this machine – the DTB – completely changes how they get those pods into boxes. It’s built tough yet works smartly, meaning each pod, be it Nespresso, Keurig, or another brand, gets packaged just right, every time without fail.

Fully Automated Cartoning and Boxing

Capsule packing done by hand – or even with some help from machines – can be uneven, slow, and expensive due to staffing needs. However, the DTB machine takes over the whole job of getting capsules into boxes, beginning with feeding them then building cartons, filling those cartons, sealing everything up, and sending completed cases along. Because it does it all itself, this means fewer people are needed, mistakes drop off, and every boxed dose is consistent, even when things move quickly.

High-Speed, Precise Boxing

The DTB quickly packs items into boxes using precise movements guided by built-in sensors – it doesn’t guess, so quality remains high. It manages various box sizes at once, ensuring each capsule stays neatly arranged within. When set up to run two lanes concurrently, this machine turns out over 160 packed boxes every minute, helping coffee companies fulfill big orders with uniform results.

Multi-Capsule Compatibility

This device packages coffee pods from many brands. It works with different pod forms – big ones, small ones, those with special edges – including Nespresso, Dolce Gusto, Lavazza, Tchibo, even K-Cups. Because it handles so much variety, companies can package several kinds of pods on just one assembly line. That makes things easier, cutting down on how many machines they require.

Flexible Box Configurations

The DTB handles everything from single items to large shipments, building, loading, then closing boxes as needed. You decide how many capsules go in each – perhaps 10, maybe 24, even up to 50 – yet the packaging stays solid. It works with different box designs too

• Boxes that open from the top – perfect for stacking neatly on shelves
• Boxes designed to slot onto each other from the side, allowing them to be neatly piled horizontally
• Elegant sleeves hug products, offering a touch of luxury. These cartons deliver sophisticated packaging
• See what’s inside with clear display cases – like little windows for each item

Brands can adjust how packages look without losing speed in packing them – automation still works well.

Reliable Box Closure

DTB seals cartons tightly – with glue, tape, or tucked flaps. This keeps contents safe while they move or sit on shelves, maintaining quality alongside good looks.

It checks for things like crooked cartons, flaps left open, or wrong numbers of capsules. If a box has issues, it gets tossed out – keeping everything up to snuff.

Compact Cartoning and Boxing Footprint

The DTB cleverly saves room on the factory floor by doing several jobs at once. It feeds capsules, shapes boxes, fills them, seals flaps, then sends finished boxes away – all in one smooth process. Because it doesn’t take up much space, the DTB works well whether you’re a small shop or a big operation wanting full automation without rebuilding your facility.

Easy Changeover Between Box Sizes

Manufacturers dealing with varied box dimensions alongside differing capsule quantities will find quick format shifts thanks to the DTB. Its cartoning plus boxing sections boast adjustment without tools; moreover, the interface saves numerous setups for diverse package types. Transitioning between a ten-count container and one holding twenty-four capsules takes mere moments, curtailing interruptions while enabling adaptable workflows.

Integrated Data and Smart Monitoring

The device uses a computer to manage things, alongside a simple touch screen. It keeps track of key numbers from manufacturing. Those running it observe:

• How many boxes fit inside a carton, alongside how many capsules each box holds?
• How fast boxes move along the packing line
• Problems, jams, then halts
• Maintenance schedules

Manufacturers can use this system to understand how well things are running, foresee when repairs will be needed, likewise boost production.

Hygienic Construction and Food Safety

The DTB boasts stainless steel everywhere – a food-safe choice that keeps things clean while warding off unwanted stuff. Its cartoners moreover boxers seal out dust, meeting strict rules for making edibles and drinks. It also clears every hurdle set by CE, ISO, and FDA safety checks.

Long-Term Reliability

The DTB uses tough parts built to last through demanding work. It gets bearings, motors, plus other key pieces from well-known companies – meaning less trouble and accurate performance even after constant use. Because everything fits together like building blocks and is easily reached, keeping it running smoothly doesn’t require a lot of effort.

Applications of the DTB Cartoning and Boxing Machine

This machine works with lots of different drink makers. Because it packs things in boxes so well, it can handle pretty much any job they throw at it

Coffee Capsule Manufacturers

The DTB helps companies making coffee pods – Nespresso, Dolce Gusto, Lavazza, Tchibo, or K-Cups – box them efficiently. It carefully organizes the pods, builds sturdy cartons, then seals everything neatly. Consequently, output increases while package appearance stays reliable from one production run to the next.

Co-Packers and Contract Manufacturers

For places managing several brands, the DTB works great. It adapts to various capsule dimensions alongside diverse box styles – meaning fewer machines are necessary, therefore boosting how adaptable your system is. Rapid adjustments coupled with saved settings mean it fits well where quick turnaround times matter.

Specialty and Artisan Coffee Producers

The DTB helps smaller companies package their goods efficiently. It makes sure even tiny brands – those making just a few items – have boxes that look professional when shipped to stores.

E-Commerce Packaging

Coffee subscriptions likewise web stores may employ this tech to streamline package prep for each order. This means curated pod selections get bundled quickly – boosting how fast things ship while looking great.

Retail and Wholesale Packaging

DTB systems build lots of boxes – those you see at grocery stores, also bigger ones for shipping. Machines automatically make the boxes then pack items inside, meaning fewer dents from rough handling alongside quicker delivery.

Integration with Complete Production Lines

This device works alongside capsule makers, fitting right into how they operate. It matches speeds, talks using standard computer languages – like PLC or Ethernet – also handles capsules in various ways. Extras are available too:

• Giving things names to build a brand
• Marking products with dates – or running off labels in bulk
• Camera inspection systems
• Machines gather boxes, then stack them onto pallets – a quicker way to prepare shipments

The DTB becomes key to a self-running system that packs coffee capsules into cartons, then boxes them up.

Operator Experience and Usability

Using the DTB should be straightforward. The display offers simple ways for people operating it to:

• Figure out how many capsules go into each container, also decide on the size of those containers
• Begin, halt, or briefly suspend the boxing sequence
• Keep an eye on what goes wrong, likewise track how things are running
• Dig up those old recipes – the ones for each item

To keep things secure, this setup boasts quick halts, locked doors while running, moreover it watches for excessive strain – all contributing to comfortable, protected work conditions.

Sustainability and Efficiency

The DTB contributes to environmental sustainability:

• A streamlined packing system cuts down on wasted cardboard
• Servo motors sip power, curtailing electrical use
• Utilizes packaging you can recycle, alongside plant-based glues
• Less work by people means fewer materials get used

This approach dovetails with today’s focus on environmental responsibility, yet still delivers quick, streamlined packing.

Conclusion

This coffee capsule machine expertly packages capsules – it’s fast, adaptable, moreover incredibly accurate. It links smart cartoning alongside boxing processes, ensuring each package looks uniform while boosting how much work gets done, ultimately streamlining operations.

Whether churning out tons of product or crafting small batches, this machine boosts output while lessening the need for hands-on work. It also safeguards capsules from damage alongside improving how packages look and feel. Because it works with many brands, switches between tasks quickly, then adapts easily – it’s a smart long-term choice for coffee makers everywhere.

Producers who switch to DTB get a cartoning plus boxing system that runs itself, consistently, while easily growing alongside demand. This guarantees each coffee capsule arrives at its destination – whether store shelf or doorstep – pristine and prepared for use.